在煙草生產與物流管理過程中，原料流轉環節多、數據鏈條長、參與主體復雜，如何實現全過程透明化管理，一直是行業數字化建設的重要課題。

隨著全國生產經營管理平臺建設不斷推進，越來越多企業開始構建覆蓋煙葉回收、倉儲、生產制造、物流配送等環節的全流程追溯體系，通過 RFID 技術、條碼識別技術以及移動智能終端，實現業務數據實時采集和協同，推動生產運營效率持續提升。

為什么全流程追溯越來越重要？

傳統管理模式下，企業普遍面臨以下挑戰：

數據分散，業務協同效率低

煙葉種植、收購、倉儲、生產、物流涉及多個環節，不同系統之間數據難以互通，信息流轉依賴人工傳遞，容易形成數據孤島。

追溯鏈條不完整

一旦出現質量問題，需要耗費大量時間進行人工排查，難以快速定位來源，影響運營效率和管理水平。

人工記錄誤差較大

傳統紙質登記或手工錄入方式存在漏記、錯錄現象，數據準確性和實時性難以保證。

現場作業環境復雜

倉儲、生產及物流場景對于設備穩定性、識讀能力以及移動性提出更高要求，普通終端難以滿足長期連續作業需求。

構建全流程追溯體系，實現生產經營數字化升級

針對生產經營一體化建設需求，企業通過引入 RFID 技術和條碼自動識別技術，結合東集小碼哥CRUISE2 5G(開源鴻蒙版)和UHF自主1工業級智能終端，實現從原料到成品的全過程數據采集與管理。

整個解決方案覆蓋：

l 煙葉收購與入庫；

l 煙葉倉儲管理；

l 生產制造過程追溯；

l 成品流轉管理；

l 倉儲物流配送；

l 數據實時上傳與平臺協同。

通過東集小碼哥CRUISE2 5G(開源鴻蒙版)移動終端采集條碼信息，并結合UHF自主1 的RFID 技術對物料進行自動識別，實現業務數據實時記錄，讓每一批物料、每一個生產節點都能夠實現可查詢、可追蹤、可追溯。

東集小碼哥CRUISE2 5G(開源鴻蒙版)PDA手持終端

RFID + 條碼識別，打通全業務流程

在煙葉回收及生產環節，通過UHF自主1 的 RFID 技術實現批次信息自動識別，提高物料流轉效率。

在卷煙生產、倉儲及物流配送環節，通過東集小碼哥CRUISE2 5G(開源鴻蒙版)工業級掃碼終端完成條碼采集，實現生產過程和物流過程的信息同步。

相比傳統人工方式，自動識別技術具備：

l 非接觸式識別，提高作業效率；

l 降低人工錄入錯誤；

l 支持大批量數據快速采集；

l 實現全過程可追溯管理；

l 提升生產經營透明度。

開源鴻蒙終端，為現場作業提供穩定支撐

為了滿足復雜生產環境需求，項目采用東集小碼哥 CRUISE2-5G（開源鴻蒙版）以及 UHF自主1 的 RFID 模塊組合方案，實現條碼識別與 RFID 采集的協同應用。

產品具備：

5G高速通信

支持現場數據實時上傳，提升業務協同效率。

開源鴻蒙系統

滿足自主可控要求，為行業數字化建設提供安全可靠的終端基礎。

工業級防護設計

適應倉儲、生產、物流等復雜作業環境，保障長期穩定運行。

條碼 + RFID 雙終端識別

既能完成二維碼、條碼采集，又可實現 RFID 標簽快速識別，滿足多場景應用需求。

豐富擴展能力

支持手柄、底座等多種配件，進一步提升現場操作效率。

全流程追溯帶來的價值

通過構建數字化追溯體系，企業實現了生產經營管理模式升級：

數據透明化

實現原料、生產、倉儲、物流全鏈路數據貫通。

提升運營效率

減少人工操作，提高業務處理速度。

增強質量追溯能力

實現批次信息快速查詢，提高質量管理水平。

優化資源配置

通過實時數據支撐生產決策，提升整體運營效率。

推動數字化轉型

助力生產經營管理向智能化、精細化方向升級。

數字化追溯，正在成為行業發展的重要基礎

從煙葉收購到生產制造，從倉儲物流到經營管理，全流程追溯體系正在推動行業數字化水平持續提升。

未來，隨著 RFID、自動識別技術、工業移動終端以及開源鴻蒙生態的進一步成熟，生產經營管理將更加透明、高效和智能，為行業高質量發展提供堅實支撐。